鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么？

鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么？

鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么？壓鑄模連續生產中，多數情況下都需要人工強化冷卻，采用水冷卻模頭或采用載熱油(換熱油)對模頭溫度進行控制。

1.根據鑄件的結構，通過幾個單獨的冷卻水循環系統來控制模具不同部位的不同溫度，從而提供鑄件連續凝固的條件；也可在模具的每一個冷卻回路中選擇最敏感、最合適的位置。設置一個熱敏元件來掃描和監測溫度，然后通過可調節控制器操作輸入部分的電動閥的開關，盡管這個方法是好的，但其投資巨大，尤其是熱敏元件及其電路的成本，往往僅用于生產尺寸和要求更高的壓鑄。

2.通過傳熱油的自動加熱及冷卻裝置，采用壓鑄專用模具溫度機，控制模具溫度。動定、定?？刂票葐渭兊睦鋮s模具更適合于特定的溫度范圍。壓鑄模溫度機以傳熱油為介質，而傳熱介質即進入模具。利用導熱油的加熱、冷卻效率及循環速度，用微機PID調節和控制油溫。

壓鑄模的冷卻水溫度不可太高，否則，水沸騰所形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。冷卻水溫上限為95℃，下限為10℃，用離子交換法連接到模具的水冷但軟管不得破裂，否則水會逐漸在冷卻通道內壁上逐漸形成水垢，從而使冷卻效果變差。

壓鑄芯包覆有合金液的高溫，在生產中容易形成粘附模具，而且由于溫度快速升高，模芯的局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏大，磁芯溫度過高，易造成氣孔和收縮；動模芯部及滑塊溫度過高，會縮短導槽和滑片的壽命。

為解決上述問題，國外已研制出帶細孔冷卻的模具型芯噴油冷卻器，以解決小直徑型芯問題。甚至當型芯溫度為200℃時，使用專用的活塞泵在超過1MPa的壓力下仍能排出，注入大量冷卻水后立即停止排水。高氣壓空流可被充填在冷卻回路中，排除剩余冷卻水。本發明既可提高型芯壽命，又可提高壓鑄件質量。

壓鑄模溫度控制是壓鑄工藝的重要參數之一，直接影響壓鑄生產的質量和經濟效益。全面理解壓鑄溫度控制的作用及影響壓鑄溫度的各種因素，把它應用于生產中，這是提高壓鑄生產科學化水平所必需的。