東莞鋅制品廠家

鋅制品廠家

三、(熔化溫度過低)合金流動性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質量。

4.(如何保持溫度穩定)目前的壓鑄機熔鍋或熔爐配備溫度測控系統，定期檢查，確保溫度測量儀的準確性，并定期用便攜式溫度測量儀(溫度表)測量熔爐的實際溫度。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液。如果刮渣后熔液不粘不亮，起渣不快，說明溫度合適；如果熔液太粘，說明溫度低；刮渣后，一層白霜很快從液很快從液來，表明溫度過高，應及時調整。好的方法是使用中央熔煉爐和壓鑄機熔爐作為保溫爐，以避免鋅鍋中鋅錠直接熔化時溫度變化較大。集中熔煉可以保證合金成分的穩定性?；虿捎孟冗M的金屬液自動送料系統，可保持穩定的送料速度。合金液溫度及鋅鍋液位高度。如果直接在鋅鍋中加料，建議一次加入整個合金錠，多次加入小合金錠，可以減少加料引起的溫度變化。

5.(鋅渣控制)通過熔化合金從固態變為液態是一個復雜的物理化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧反應最強，合金表面氧化產生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵。鋅。鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣的反應速度隨著熔煉溫度的升高而增加。正常情況下，原鋅合金錠產渣量小于1%，在0.3~0.5%范圍內；重熔水口和廢工件的產渣量通常在2%~5%之間。

5.熔點高，鋅渣多，合金成本增加。

按3#鋅合金一噸18500元計算，3%的鋅渣生產成本約為555元。生產中每淘汰1%的鋅渣相當于產品產量提高1%，而壓鑄成本則淘汰1%。

如何準確地儲存鋅合金？

鋅合金錠存放在濕潤、邋遢的情況下，會使鋅渣生長，淘汰有用的合金量，降低鋅合金壓鑄件的產品質量，因此應處理鋅合金錠的存放。

1.保證堆放區干凈干燥。

2.使用前對鋅合金進行抽樣檢測(或定期檢測)

五、鋅合金的使用應詳細哪些方面？(表現在以下三個方面)

1.溫度：啟動熔爐溫度鋅合金：415-430℃，薄壁零件。大型零件的壓鑄溫度可以達到上限，但不能超過430℃，熔爐溫度越高，渣同時提升。

有履歷的壓鑄工會從以下三個方面用肉眼檢查熔液：

如果刮渣后認為熔液不太濃，也比較清澈，起渣不是很快，說明溫度一致。

如果熔液太濃，則說明溫度偏低。

c.刮渣后，液面迅速出現一層白霜，鋅液紅。渣起得太快，說明溫度過高，要實時調解。

2.控制(可從以下四個方面進行):

A.壓鑄機熔爐的實際溫度與熔爐的表現有偏差，應定期用便攜式探溫表檢查熔爐的溫度。

b.有條件的中間熔爐和壓鑄機熔爐作為保溫爐，防止鋅鍋中鋅錠直接熔化時溫度變化較大。會合熔煉可以保證合金的穩定性。接受先輩的金屬液主動送料系統，可以大致連接穩定的送料速率。合金液的溫度和鋅鍋的液位高度。

c.如果直接在鋅鍋中加料，將一次參與整個合金錠改為多次參與小合金錠，可以消除加料引起的溫度變化。

d.鋅合金錠應提前加熱。

3.周圍的東西:不允許使用鐵坩堝，不允許使用鐵操縱戰斗合金液，應使用不銹鋼勺子。(以上兩點重要的是考慮到鐵雜質對鋅合金液的影響)

六、如何消除鋅渣？(表現在以下五個方面)

1.盡量防止鋅鍋中合金液的攪拌。任何攪拌城市的方法都會導致更多的合金液與大氣中的氧原子戰斗，從而形成更多的浮渣。

2.加熱。加熱應對稱，防止爆燒和局部過熱，嚴格控制熔化溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3.不要經常扒渣。當熔融合金暴露在大氣中時，城市會氧化并形成浮渣。爐面保存一層薄薄的浮渣有利于鍋內液體不進一步氧化。

4.扒渣時，用一個多孔盤形扒渣耙輕輕從浮渣下刮過，盡量防止合金液攪拌，將刮出的渣抬起，在鋅鍋邊輕輕敲打扒渣耙，使金屬液流回鋅鍋。

5.控制回爐料比例，回爐料不超過30%。

附件：鋅合金壓鑄各重要元素及有害雜質。

鋁：增加金屬液的活性；低腐蝕鐵材料，如鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增加合金的硬度和強度；提高合金的耐磨性；消除晶間腐蝕；

鎂：消除晶間腐蝕；細化合金結構，增加合金強度；提高合金的耐磨性；